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10升聚合材料反应釜

10升聚合材料反应釜

关于北京世纪森朗公司设计生产的10升聚合材料反应釜,主要有以下配置:

1.釜体部分:有效容积10L;设计压力0.1-1.0MPa(工作压力-0.1~0.3MPa);设计温度350℃(工作温度250℃);釜体法兰开式结构,可实现釜体升降;采用夹套导热油循环加热方式;釜体材质为S31603(316L)不锈钢,夹套材质304ss不锈钢。釜内壁抛光度≤0.4μm以上。

 

2.关于10升聚合材料反应釜的管口配置:

①压力表口一个(管路引出配正负压力表-0.1-1.0MPa一个、压力传感器、真空计一个及安全爆破装置)

②测温口一个(配保护套管及铂电阻);

③磁力耦合器接口一个(配磁力搅拌器);

④氮气口一个(管子引出配两个不锈钢阀门加氮气和放空);

⑤下出料口(配丝堵,与内部釜底平齐);

⑥加料口一个(配丝堵);

⑦脱水酯化精馏口(接精馏柱和冷凝器);

⑧丙交酯馏出口(接伴热管、冷凝器和收集罐);

3.搅拌:磁力耦合器(总成);锚框式搅拌桨,1.5kw电机配减速机,搅拌转速0~120r/min,安装有电流和扭矩传感器,可实现正反转调节,搅拌采用S31603,磁力静密封,安全零泄漏。

4.关于10升聚合材料反应釜的控制系统:配置控制箱(PLC系统、显示屏),含有变频调速控制及电机电流、扭矩显示,釜内温度控制、夹套温度、两段气相顶温、下段收集罐温度显示,釜内压力显示,实时曲线、历史曲线显示,压力、温度、电流、扭矩高位报警;工艺流程及参数显示;配套所需的电源线和变频器。

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5.加热系统:导热油循环装置一台,加热功率  kw,温度300℃,循环量  L/min,配备水冷系统;循环油浴锅一台,加热功率2kw,温度200℃,循环量12L/min,金属软管连接,所用热媒均采用苯基硅油。

6.真空系统:配置为SHZ型循环水真空泵,立式五抽头,用于脱水酯化阶段;华新南光的2X-15旋片真空泵,水冷式,抽气量15L/s,极限压力6*10-2pa,用于聚合阶段抽真空,真空泵前端带有吸附容器,吸附可能的酸性气体,便于拆卸更换吸附剂;同时配备一台麦氏真空表用于检验真空度。

7.关于10升聚合材料反应釜的脱水酯化系统:配竖式精馏柱一个(上半部分带夹套,物料接触部分为哈氏合金C276,夹套为304ss,顶部带测温点);横式冷凝器一个(带夹套,物料接触部分为哈氏合金C276,夹套为304ss);接2L接收罐一个(316L材质,进料口配不锈钢阀门,真空口配不锈钢阀门,下出料口配不锈钢阀门);接3L收集罐一个(316L材质,釜体带视镜,氮气口配不锈钢阀门,下出料口配不锈钢阀门);另配10L真空缓冲罐一个(真空进口一个,配两个不锈钢阀门,分别接两台真空泵;真空出口一个,接聚合段2L接收罐;放空口一个,配不锈钢阀门)。

8.聚合阶段:整套管路为聚合釜至5L接收罐(管路带夹套DN25或DN20,管路须保温94℃以上,材质304,使用高抛光度管材,保证液体流动性,供热为循环油浴锅),带有多点测温;5L聚合接收罐(釜底平盖,下出料口配螺丝堵头,分为上下两段,上段约3L带夹套,下段2L不带夹套,两者配法兰通过快速手拧螺丝连接(或六角不锈钢螺丝),便于拆卸,配软质厚硅胶垫-备件,确保真空度);聚合罐后接一个2L真空缓冲罐,两者管路装有正负压表。

9.其他:设备尺寸,配置清单,设备出厂压力测试,釜体连接框架,工具及备品备件,对甲方的电源、水、气等要求,一个清洗放料

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