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森朗仪器，渣油加氢固定床催化评价装置，是用于评估渣油加氢催化剂性能的实验或中试设备，模拟工业高温高压环境，测试催化剂的活性、选择性及稳定性等指标，‌工艺流程说明，整套装置共包含6个单元：气体增压单元、气体进气单元、液体进料单元，反应单元，产物分离单元，及控制单元。全套装置为并联的两套渣油加氢固定床催化剂评价装置，共用一套H2增压系统，气源采用高压钢瓶提供，经增压泵增压后分两路、经气体质量流量控制器计量后进固定床参与反应，每套固定床分别配有进液系统，液体原料储存在储液罐内，通过金属隔膜计量泵控制流量后和气体进料过来的H2预热混合，进固定床参与反应，固定床各为两根串联操作、也可四根串联操作，自固定床反应后的产物进产物分离单元，产物分离单元包括热高分、冷高分、热低分、冷低分，液相产品进产品罐，气相经背压阀放空。

气体增压单元，自钢瓶过来的H2，经球阀、单向阀后分两路进入高压气体缓冲罐，一路经过气体增压泵，一路不经过气体增压泵，气体增压泵的压缩比30:1，驱动气为0.6~0.8MPa的压缩空气（驱动气源客户自备），通过增压泵，可将H2压力增压到≥15MPa，供固定床使用。

气体进料单元 

该渣油加氢固定床催化评价装置平行配置4条气体管路，分别为N2一路，H2一路。H2自高压H2缓冲罐提供，经过过滤器，脱除 7μm 以下尘粒后，进入压力表测出其压力值，经减压阀PCV-202A/202B控制压力后，由MFC-201A/MFC-201B质量流量计控制气体进料流量，进入到预热器YR-101A/101B内。N2由钢瓶提供，经过HV-301球阀和F-301过滤器，脱除 7μm 以下尘粒后，进入压力表测出其压力值，经减压阀PCV-301控制压力后，分4路，两路用于液体储罐的N2封，两路用于固定床N2置换。

液体进料单元

该渣油加氢固定床催化评价装置平行配置两条进液，待反应液相提前加进储液罐内，并开启温度控制系统开始预热，进液泵前配置两路液体过滤装置，一开一备，液体经P-401A/401B控制流量后预热混合器YR101A/101B，计量泵出口配置压力传感器和卸荷阀，当反应压力异常升高后，可循环回计量泵入口，保护计量泵不受损坏，泵后配有单向阀，防止液体回流至原料罐中。

反应单元

该渣油加氢固定床催化评价装置平行配置4根固定床，固定床两根一组串联操作，也可通过切换阀门四根串联操作，固定床为上进下出，自预热混合器预热的企业混合物自反应器上端进入，经过催化剂床层后，从反应器下端排出。反应器设置压力传感器、精密压力表、爆破片，同时设置二级超压报警。反应器加热炉采用三段独立控温，反应器进出口炉段设置超温保护独立逻辑控制TSS,防止在计算机软件控制失效时加热超温。加热炉第一段为预热段，第二段为恒温段，第三段为保温段。催化剂放置于恒温段内。加热炉通过PID调节控温，维持恒温段内温度稳定。反应器内部增设热偶套管，可测量催化剂入口温度、床层温度和出口温度。

产物分离单元

该渣油加氢固定床催化评价装置平行配置2套产物分离单元，产物经热高分罐后，液路通过热高分液位连锁气动调节阀，控制液体连续进入热低分罐中，气路进冷高分罐，二次冷却气液分离，热高分内提前加入去离子水，用于尾气水洗，水洗后的气相经背压阀被压后放空或进碱洗、湿式气体流量计剂量尾气；自热高分排出的液相进入热低分经行闪蒸，闪蒸出来的气路进冷低分二次冷却气液分离，热高分内提前加入去离子水，用于尾气水洗，水洗后的气相经背压阀被压后放空或进碱洗、湿式气体流量计剂量尾气，闪蒸后的液相通过液位计连锁气动调节阀，控制液体连续排进产品罐内。

北京世纪森朗公司渣油加氢固定床催化评价装置，控制系统，装置数据采集与控制系统采用HIM人机交互，进行过程数据监测和联锁保护、自动调节等。上位机提供的标准画面和扩充功能实现工艺流程图显示、报警/事件记录查看﹑实时趋势图、历史趋势查看、报警值设置、控制参数整定、设备启停、自动投入/切除、程序升温、报表产生等系统操作。具有系统异常工作状态报警以及自动排险功能。为保证实验的安全运行，装置具有超温，超压声、光报警，H2可燃气泄漏报警，并能自动切断设备供电和停止相关电路。控制柜放置于装置上。控制软件界面：

（1）数据采集，存储与处理对装置监控能够进行实时数据采集，能够进行数据自动存储，可显示带实时状态数据的工艺流程图及实时趋势图、历史趋势图。

（2）安全控制，控制系统设立高限报警、高高限紧急处理等二级报警处理功能。当试验过程参数（如温度、压力、液位）相对于设置值产生较小偏差时，向操作人员发出警示需检查系统运行状态时显示报警；当过程参数继续偏离设定值并触发高高限紧急处理报警，系统关闭加热电源并记录报警。

（3）数据查询（含历史数据）及导出对温度、压力、流量、液位等运行参数进行实时数据采集，并自动存储至计算机硬盘，可以设置时间间隔、采集参数等信息自动形成数据报表，报表文件可以EXCEL，CSV形式输出，名称按预先设定的规则自动生成。可以提供事后数据查询、分类、整理、统计等功能。控制系统、服务器和工作站采用先进的自动控制系统进行程序升温、流量控制、液体进料控制、数据记录、连锁控制、数据储存与处理。主要包括配电控制柜、各种通讯控制模块、温度、压力、流量、液位控制检测元件等部分。控制系统预留TCP通讯接口。温控部分设有独立的TSS超温断电保护系统以确保装置运行安全。所有参数历史及实时曲线可任意组合查看，可回阅历史数据。