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高压聚乙烯反应釜

高压聚乙烯反应釜

高压聚乙烯是目前世界上产量大,价格较低,用途广泛的通用塑料之一。其薄膜制品,电器绝缘材料,注塑、吹塑制品,涂层,板材,管材在工农业生产和日常生活中得到普遍应用。并且由于生产技术不断发展以及共聚产品的不断出现,使之产品性能得到进一步的改善,用途日趋广泛。高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压条件下,用有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。因其产品密度一般为0910-0935(高密度聚乙烯的密度则为0940-0970),故又称低密度聚乙烯。

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高压聚乙烯从1939年开始工业化,至今已有六十多年的历史了。高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位,近些年来大型单线生产能力20X104t/a以上的装置还在继续大规模发展,其主要原因是:

1.产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和加工性能,因而用途广泛。

2.工艺过程简单,不需采用复杂的催化剂系统,即可得到高纯度聚乙烯产品,没有催化剂和溶剂回收等过程。在高压条件下操作,反应设备小,能力大,催化剂用量少,技术经济指标较好,成本较低,它是塑料中价格较低的品种之一。高压聚乙烯生产显著的特点就是操作压力很高,不但有30MPa以上的高压系统,而且有100MPa以上的超高压系统。目前世界上高压聚乙烯的生产方法很多,不下十余种,按反应器形式划分,大致可分为管式反应器和釜式反应器两大类。一般的说管式法生产的聚乙烯因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链少、分子量分布宽,适宜制造薄膜和共聚物;单程转化率高,但存在器内粘壁、堵塞等问题。釜式法反应压力为100-250MPa,较管式法(200-350MPa)低,单程转化率较低,反应时间长,停留时间分布大,聚乙烯的长支链分子较多,分子量分布较狭窄,富于韧性,适宜于生产注塑、挤塑成型及涂层产品,尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯,每个反应釜都可以进行多区的反应,生产的产品具有许多优良的性能。近年来国外发展高压聚乙烯的一个动向是生产规模日趋大型化。新建高压聚乙烯规模基本都在20X104t/a以上,尤其是管式法聚乙烯。相应的设备也不断增大,如高压釜式反应器已达到750L,管式反应器长度增至2000m以上,超高压压缩机压缩量已达到80t/h以上,压力为350MPa;另一个发展动向是聚合反应器的高压化,不少厂家聚合压力达300~350MPa,甚至有高达500MPa者。从乙烯高压反应的机理来看,随着反应压力的提高,反应速度加快,同时可减少长支链分子的形成,提高结晶度和密度,对增大单位生产能力及提高产品质量是有利的。HDPE高密度聚乙烯装置专用高压反应釜,高压聚乙烯反应釜。


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