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1升全自动反应釜

产品介绍

全自动微型反应釜作为一种高压化学反应器,适用于当今各种实验室对高温、高压化学反应的研究应用及过程控制,是化工行业传统的研发生产设备,可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程,现已广泛应用于催化过程、催化剂制备、石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品和和生物质的化学转化等研究领域。 液-液混合,气-液反应, 气-液-粉

规格参数

铸就实验室高压反应釜,北京世纪森朗----更适合您的实验室反应器,全自动高压反应釜,自动升降,智能控制,目前市场上最高科技的微型高压反应釜。
AutoChem全自动反应釜系列特点
1、反应釜体电动升降;
2、触屏控制系统;
3、程序温度控制;
4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃);
5、电机速度控制0-1200转/分;
6、压力数字显示;
7、超压报警功能;
8、有温度、速度、压力曲线显示;
9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统;
10、全自动进水降温功能;
11、电机正反转可设定;
12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能;
13、反应釜快拆卸结构;
14、桨式搅拌方式
15、台式反应釜

容积 1000ML
结构方式 釜头固定式;加热器及釜体电动升降
工作温度 (MAX)350℃
加热方式 电加热
加热功率 0.5-1.5KW
搅拌速度 0-1200rpm
搅拌形式 磁力耦合桨式搅拌
最高工作压力 标配10Mpa,其它压力可选,最高可定制30MPa
结构材质 标配316L不锈钢,可选其它合金材料
MRSC-AUTO触屏控制系统 超温及故障声光报警系统;
温度、压力、转速、扭矩、工作时间实时在线数字曲线显示
分段程序升温,自动进水降温模块
U盘数据导出
电源配置:200 - 240 V /AC,50 - 60 Hz

产品详情

1000ML 全自动反应釜特点:
全自动微型反应釜作为一种高压化学反应器,适用于当今各种实验室对高温、高压化学反应的研究应用及过程控制,是化工行业传统的研发生产设备,可使各种化工物料在较高的压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程,现已广泛应用于催化过程、催化剂制备、石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品和和生物质的化学转化等研究领域。 液-液混合,气-液反应, 气-液-粉。

全自动反应釜为台式微型反应釜,釜头固定式、整机一体化设计,结构合理,功能完善,中文菜单、轻松使用;全新触摸屏式操作,是目前市场上最高科技的实验室反应设备,也是中国目前唯一一款领先进口的反应器;加热系统与下釜体均采用电动升降模块,左右旋转90度,便于实验操作;控制系统配备双控温模块(釜内与加热器),自动进水降温功能,超温、超压及故障声光报警功能,恒温定时及程序升温等功能;釜体与釜盖之间采用更为安全简便的机械手式卡环快拆卸方式 极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。
釜体配置:
大扭矩磁力耦合搅拌器配直联式防振无刷电机,0到1200转/分,无级调速,三叶式推进搅拌桨,搅拌强劲有力,搅拌效果均匀,反应更为充分。反应介质接触材质标配为:316L不锈钢锻件铸造,为避免焊接腐蚀、受压均匀,釜体、釜头采用整体锻件材料切割工艺,釜头、釜体无任何焊接点,标配10MPA工作压力,350度实验温度。
密封方式:A型双线密封,专利技术,确保无泄露
进气阀门(取样阀):配备插底管,用于进气或反应过程中取样分析
排气阀:便于反应前后排空或置换
压力表:指针式压力表及压力变送器双配备
温度探头:用于实时监测实验温度
安全阀:装有爆破片,保护压力表及釜体安全
冷却盘管:用于釜内降温。
1000ML 全自动反应釜MRSC-AUTO触屏控制系统:
7寸高亮度TFT液晶显示触摸屏,显示内容丰富全面。大尺寸屏幕,数据显示读取更容易,直观的界面触摸。无视野死角,图文显示,生动简易
分断程序温度控制,可设定多段实验条件升温模式,全新AI人工智慧逻辑PID算法,实现对复杂,长滞后对象的无超调无欠调控制,专用于科研的精密温度控制
压力、温度、转速、扭矩实时在线数字曲线显示,
实验数据自动存储,自带数据记录功能,可以显示实时数据、历史数据,并提供报表形式的记录数据及报警记录功能。便于翻阅查寻
配备U盘导出功能,可通过在电脑上做进一步分析处理。便于长时间保存实验数据,以用于论文,学术研究。
1000ML微型反应器主要技术指标:
1. 功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;AutoChem控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;
2. 有效容积:1000ml;
3. 工作温度:室温至350°C,可定制其它高温度或低温;
4. 工作压力:标配为0-10MPA,可定制最高20MPA或30MPA;
5. 加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质均采用相同材质不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;
6. 驱动方式:为保证搅拌效果均匀,均采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,驱动电,的转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;
7. 密封方式:为保证反应釜使用安全,采用密封垫片A型双线密封,快开式密封结构,非法兰式密封方式;
8. 釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的K型热电偶;具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的高温高压阀门;具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的高温高压阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;
9. 加热速度:全速加热不低于1 0℃/min,温度不过冲。
10. 控制系统:选用最先进的MRSC-AutoChem控制器,能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现实时通讯,并能够在软件中设定温度、转数,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据



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