中试/生产高压反应釜

森朗仪器 · 中试/生产高压反应釜产品介绍

一、产品定位

森朗仪器中试/生产高压反应釜是面向高分子合成、聚合反应、化工中试、新材料研发等领域打造的高温高压型集成式反应设备。设备按工业化中试标准设计，是连接实验室小试、中试与工业化大生产的关键装备，适用于100L–1000L中试规模的生产环境。高压反应釜被誉为化工领域的"心脏"，在高温高压条件下可显著提高反应速率和转化率，是进行化学反应、合成新物质的重要工具。

二、核心应用场景

中试/生产高压反应釜应用领域，典型工艺，高分子合成 溶液聚合、乳液聚合、连续聚合

新材料研发 聚合物制备、纳米材料合成；化工中试 有机合成、催化反应、转化反应

制药/能源 药物中间体合成、萃取提取。聚合反应釜广泛应用于塑料、橡胶、涂料、医药、化纤等行业，是制备分子化合物的核心设备

三、核心技术与结构特点

1. 材质与工艺

主体材质：316L 不锈钢制造，釜体内壁与关键部件均做镜面抛光处理

优势：物料流动性好、不易粘壁、易清洁，可适配各类聚合物与腐蚀性物料体系

密封设计：采用机械密封/磁力传动，确保密闭反应、无泄漏 

2. 温控系统

导热油夹套 + 控温系统，支持程序升温、恒温、降温全流程稳定控制

温控精度：±1℃（PID智能模糊控制），支持双控温模式（主控釜内温度、辅控加热炉温度）

加热方式：可选导热油、电加热、蒸汽加热等，满足不同工艺需求 

3. 搅拌系统

一体化集成设计，配备大功率机械搅拌系统

搅拌扭矩大、转速可调（最高可达1000r/min，转速精度0~5r/min）

适配中高粘度物料，锚式/桨式搅拌可选，混合范围广、运行平稳

4. 智能控制系统

搭载森朗仪器SLMRSC-PLC智能控制系统

可实时监控、自动调节与远程控制：温度、压力、真空度、转速、流量等关键参数

搭配安全联锁与多重保护装置，提升试验过程的安全性与可追溯性

工业级触摸屏控制，参数可设定、可监控、可记录

5. 功能配置模块

6. 结构布局

专用高架平台 + 自动升降装置，方便釜头拆装、维护与加料操作

框撬装结构：管路布局规范，配套阀门、过滤器、真空泵、冷凝器等部件

整机出厂前完成联调测试，性能可靠、使用周期长

四、产品优势总结

五、技术实力与行业经验

北京世纪森朗实验仪器有限公司在溶液聚合、高分子聚合及连续聚合工艺方面经验丰富，多个项目落地且运行稳定。中试生产设备与装置兼顾科研的准确性与生产的稳定性，数据更贴近工业化工况，有助于缩短工艺验证周期、降低放大风险。

六、参考标准与规范

设备设计与制造遵循以下标准：

《中华人民共和国特种设备安全法》

TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150-2011《压力容器》

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》