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客户案例
高温高压浸渗装置

北京世纪森朗公司《高温高压浸渗装置》由蓝宝石可视窗、真空压力炉、真空系统、加热系统、增压进气系统、炉盖升降系统、水冷系统、控制系统组成。是一种专用于在高温、高压条件下实现材料浸渗工艺的精密设备,广泛应用于复合材料制备、金属基体强化及化工合成等领域,它是一种新型降温功能材料制备装置,利用在真空环境下熔化金属,再充入惰性气体使金属液压到另一种物质里,实现压渗功能,是制备新型降温功能材料的全新技术。‌工艺兼容性‌:适用于金刚石/铝复合材料制备、电子元件封装、耐火材料浸渗等场景,通过高压渗透实现材料致密化与性能提升。

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高温高压浸渗反应器,‌主体结构‌‌反应室‌:通常由合金或不锈钢等耐腐蚀、耐高压材料制成,确保在极端条件下的稳定性‌。‌
密封系统‌:采用新型密封技术,避免传统密封的泄漏风险,适用于易燃、易爆或有毒介质的反应环境‌。
‌加热/冷却模块‌:通实现快速升温,控温精度可达±1℃,工作温度范围覆盖1500℃。‌
辅助系统‌ ‌真空与增压系统‌:支持真空浸渗和压力浸渗工艺,提升材料浸渗效率及均匀性‌。‌
监测与控制单元‌:集成温度、压力、等传感器,支持数据实时采集并通过计算机进行曲线分析与远程监控‌。‌
安全设计‌:配备泄压装置和惰性气体保护功能,确保高温高压操作的安全性‌。‌模块化扩展。
典型应用领域 ‌复合材料制备‌:如高导热金刚石/铝复合材料的真空压力浸渗工艺,通过调控压力与温度优化材料导热性能。以‌北京世纪森朗‌为代表的厂商提供定制化高温高压浸渗反应器,其设备集成可视化窗口、全自动控制系统及多样化反应模块,适配科研与工业场景需求‌。
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高温高压浸渗装置特点:
升温速度快:能够在较短时间内使装置达到所需的高温状态,提高实验或生产效率。
压渗时间短:可快速完成金属液的压渗过程,减少整体操作时间。组织结构可控:可以对制备出的材料组织结构进行有效控制,以满足不同的性能需求。
占地面积小:相对一些大型设备,该装置占用空间较小,有利于实验室或生产场地的合理布局。
控制自动化:借助控制系统实现自动化操作,降低人工干预,提高操作的准确性和稳定性。
应用领域:材料制备用于新型降温功能材料的制备,为材料科学领域的研究和发展提供了重要的技术支持。


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