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客户案例
HDPE高密度聚乙烯装置

HDPE高密度聚乙烯装置专用高压反应釜是乙烯工程的下游生产装置之一,主要生产高密度聚乙烯,多用于注塑吹塑等领域。其产品包括农用地膜、薄壁容器、化学及农用大型容器、城市建设用管材等。该装置同聚烯烃类其它装置的工艺过程类似,主要有催化剂配制聚合、分离及干燥、造粒等操作单元。聚合釜是该装置的核心设备,由于国内制造水平,在过去建设的生产线中,聚合釜均为引进设备。这不仅花费了大量的国家外汇,也严重地阻碍了我国聚乙烯工业的发展。随着制造水平的提高,已经具备了聚合釜的国产化条件。因此,乙烯工程技术改造。根据国家重大设备办的要求,低压聚乙烯装置聚合釜的设计与制造均采用国产化。HDPE呈乳白色半透明的蜡状固体,是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂,与LDPE、LLDPE比较,HDPE支链化程度小分子能紧密地堆砌,密度(0.941~0965g/cm)结晶度高。HDPE有较高的刚性。及韧性,良好的力学性能及较高的使用温度与LDPE比较,有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,电绝缘性和抗冲击性及耐寒性都很好。HDPE在强度和劲度方面比LDPE好,韧性比PC、LDPE高。

HDPE吸水性极微小,无毒,化学稳定性及佳,薄膜对水蒸汽、空气的渗透性小。HDPE目前是生产能力和需求量位居第三大类的聚烯烃品种,其主要用于薄膜、吹塑、管材等。低压聚乙烯装置是乙烯工程的下游生产装置之一,主要生产高密度聚乙烯,多用于注塑吹塑等领域。其产品包括农用地膜、薄壁容器、化学及农用大型容器、城市建设用管材等。该装置同聚烯烃类其它装胃的工艺过程类似,主要有催化剂配制聚合、分离及干燥、造粒等操作单元。聚合釜是该装置的核心设备,由于国内制造水平落后,在过去建设的生产线中,聚合釜均为引进设备。这不仅花费了大量的国家外汇,也严重地阻碍了我国聚乙烯工业的发展。随着制造水平的提高,已经具备了聚合釜的国产化条件。因此,九五期间的乙烯工程技术改造。根据国家重大设备办的要求,低压聚乙烯装置聚合釜的设计与制造均采用国产化。

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HDPE高密度聚乙烯装置专用高压反应釜,自1953年在低压下使乙烯聚合生成HDPE迄今已有50多年,高密度聚乙烯的开发生产突飞猛进,技术进展突出表现在催化剂开发的进展、生产工艺技术的进展。BCH催化剂属Ziegler-Natta型催化剂是扬子石化股份有限公司高密度聚乙烯(简称HDPE)装置所使用的主催化剂,由北京化工研究院近几年研制的。是新一代的高效型催化剂,具有活性高、生产牌号广,且不需脱灰处理等特点,其性能达到日本产品PZ催化剂的性能淤浆法高密度聚乙烯(HDPE)装置国产催化剂--BCH催化剂在扬子石化股份有限公司HDPE装置的应用,从工业应用、产品质量及技术经济等方面对国产催化剂进行评价用BCH催化剂生产出的产品完全符合质量指标,并可使装置生产能力提高约10%。

HDPE高密度聚乙烯装置专用高压反应釜,熟悉高密度聚乙烯装置的聚合釜的工艺流程,合理选择合适的催化剂,熟练应用物料衡算和能量衡算过程,选择合适的反应器,对所设计高密度聚乙烯装置的聚合釜的各个元件正确的选择材料,选择合理的结构型式,确定合适的强度尺寸,并给出有关制造和检验的技术条件。要设计聚合釜首先要对其工艺了解,而HDPE的生产技术有3种,即浆液聚合,气相聚合和溶液聚合。淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合,生产的聚合物暴浮于溶剂中,生产过程中压力、温度较低,浆液聚合是生产HDPE主要方法,浆液法工业化时间早,工艺技术成熟,使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Innovates、Equistar、Boreas、cX、Equistar等,浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。聚合釜多用于淤浆法。浆液法工艺生产HDPE成熟产品性能优异,双峰PE产品具有良好的力学性能,便于加工,在薄膜、管道、吹塑成型、注射成型、电线电缆等领域均有广泛的用途,可以做出PE高强度级别的管材牌号,但此方法工艺流程长,有溶剂回收单元,还产生部分低聚物蜡。从世界高密度聚乙烯的生产看淤浆法装置具有一定优势特别是吹塑、薄膜和管材等产品性能优异近10年世界新建的HDPE装置中约有70%的能力采用该工艺,聚合它以高纯度乙烯为主要原料,丙烯、丁烯-1为共聚单体,已烷为溶剂,氢气作分子量调节剂。采用BCH催化剂。BCH催化剂是北京化工研究院针对日本三井油化公司的淤浆法HDPE工艺特点而研制开发的Ziegler-Zatta型催化剂,该催化剂具有以钛计算活性高、生成的低聚物少、聚乙烯粉末的堆积密度较高等优点,适用于该工艺各牌号的生产,是性能优良的高效催化剂。通过改变工艺条件,生产不同牌号的聚乙烯产品。界区外来的高纯度乙烯经预热后。在流量控制下进入原料管线,液态丙烯、丁烯一1经预热后按规定流率与乙烯气体混合。混合后的气体,经气体注入管自釜顶封头加入到聚合釜中,经搅拌后彻底分散溶解于己烷之中,在催化剂的作用下。在温度80℃~85℃,压力01MPa一0.9MPa的条件下,聚合成聚乙烯浆液,然后由筒体侧面的浆液出口排出。聚合反应所产生的热量,由己烷潜热和夹套内的冷却水带走。



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